鑄造是現(xiàn)代機(jī)械制造工業(yè)的基礎(chǔ)工藝之一，具有成本低廉、一次成形以及可以制造復(fù)雜結(jié)構(gòu)大型件等優(yōu)點(diǎn)，被廣泛應(yīng)用于眾多領(lǐng)域。由于鑄造工藝過(guò)程復(fù)雜，影響鑄件質(zhì)量的因素很多。原材料控制不嚴(yán)、工藝方案不合理、模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理、生產(chǎn)操作不當(dāng)?shù)榷紩?huì)使鑄件產(chǎn)生各種缺陷，常見(jiàn)缺陷有夾雜、氣泡、氣孔、疏松和裂紋等。

      常見(jiàn)缺陷裂紋，主要是由于不合理的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和制作工藝不達(dá)標(biāo)造成的，其裂紋主要有兩種形態(tài)：鑄造裂紋和熱處理裂紋。裂紋在X射線(xiàn)檢測(cè)圖像中呈淺色線(xiàn)條狀。

      常見(jiàn)缺陷氣泡或氣孔，主要是由于鑄件在鑄造過(guò)程中通氣不順，摻雜了空氣或雜質(zhì)等原因造成的。工件表面的氣泡或氣孔可以通過(guò)噴砂處理發(fā)現(xiàn)，工件內(nèi)部的氣泡或氣孔可采用X射線(xiàn)透視檢測(cè)發(fā)現(xiàn)。

      常見(jiàn)缺陷疏松，主要是由于不合理的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)造成的，鑄件疏松一般產(chǎn)生在內(nèi)澆道附近壁的厚薄轉(zhuǎn)接處、飛冒口根部厚大部位和具有大平面的薄壁處。X光透視檢查可以發(fā)現(xiàn)該缺陷，在X射線(xiàn)圖像中嚴(yán)重的呈絲狀，一般則呈淺色云霧狀。

      常見(jiàn)缺陷夾雜，主要是由于爐料不干凈或因操作不當(dāng)摻入夾渣造成的，多分布在鋁鑄件的上表面，在鑄型不通氣的轉(zhuǎn)角部位。X光透視檢查可以發(fā)現(xiàn)該缺陷，在X射線(xiàn)圖像中呈深色塊狀。

      為保證鑄件質(zhì)量及節(jié)省成本，在生產(chǎn)流程的早期階段及時(shí)檢測(cè)出缺陷是很必要的。X射線(xiàn)無(wú)損檢測(cè)由于可避免材料浪費(fèi)和提高生產(chǎn)效率，成為鑄件缺陷檢測(cè)的首選方法。沈陽(yáng)宇時(shí)檢測(cè)設(shè)備有限公司生產(chǎn)的X射線(xiàn)探傷機(jī)設(shè)備已為國(guó)內(nèi)外多家壓鑄生產(chǎn)企業(yè)提供檢測(cè)服務(wù)，想了解更多產(chǎn)品信息請(qǐng)撥打我們的全國(guó)服務(wù)熱線(xiàn)：024-8972-5203?；蛟L問(wèn)宇時(shí)檢測(cè)官網(wǎng)：www.fsfwpt.com